動态反應區法（DRT）脫硫工藝是一種新型的半幹法脫硫工藝，是在總結實際工程改造經驗的基礎上，經過不斷的探索改進而形成的一種新型半幹法脫硫工藝。目前該工藝已經建成并投産數十套裝置，目前均達到了超淨排放的标準。

      該工藝以一種反應區可以動态調節的反應塔爲核心運行設備，在脫硫塔後配置一台布袋除塵器作爲收塵裝置，然後通過引風機來保持系統的負壓運行，除塵器及吸收塔灰鬥收集的循環灰全部參與循環，定期外排部分失效的脫硫廢灰。

      動态反應區法脫硫工藝爲負壓運行，主要設備由脫硫塔、布袋除塵器和引風機（可以利用生産風機）構成，DRT脫硫塔内反應段設計采用動态調節的方式，根據進入系統的煙氣情況，在反應區域進行相應的溫度、濕度和循環灰濃度的調節，最終以較經濟的運行成本實現高效脫硫過程。

      相較其他半幹法脫硫工藝而言，該工藝有如下幾點優勢：

      1、系統整體運行阻力低，運行能耗低；

      脫硫塔運行阻力低，除塵器運行阻力也較低，脫硫系統實際運行阻力約2200～2800Pa；

      2、系統循環灰循環倍率高，石灰利用率高；

      根據已經投産的脫硫系統實際運行經驗，動态反應區法脫硫工藝排放的脫硫廢灰中活性組分比例僅爲8%～10%，循環灰中位徑約十幾微米，循環灰流動性極佳，避免了循環灰的堆積、架橋及結垢現象；

      3、脫硫系統控制簡潔方便，可以實現自動調節及無人值守；

      脫硫系統用到的設備一般爲廠區通用設備，檢修維護方便。脫硫塔内的溫度、濕度調節邏輯明确，整套脫硫系統可以實現高水平的自動調節過程，真正做到自動調節、無人值守。

      4、脫硫系統對煙氣的溫度、風量等工況條件變化時的适應性強；

      脫硫系統采用順流接觸的方式，适應性極強，可以保證煙氣從90～280℃變化時的穩定運行，同時也可以滿足煙氣風量從10～120%負荷變化時的穩定運行；

      5、相比同類型的半幹法脫硫工藝，該技術投資及運行成本較低。

該技術的所用到的設備均爲廠區常見設備，投資成本基本上是同類型工藝中最低的；因系統的阻力小，循環灰的利用率高，所以相較其他半幹法脫硫工藝來說，該技術的運行成本也是是最低的。

主要業績介紹

      德隆鋼鐵燒結機煙氣半幹法脫硫工藝改造項目

      德龍鋼鐵原有一套半幹法脫硫系統爲2009年建造。脫硫系統自建成後運行一直不穩定，爲了解決現有脫硫系統存在的問題，業主決定對現有的脫硫系統進行改造，以期脫硫系統能正常運行，進而使得燒結機生産運行正常。2015年5月，該項目采用動态反應區法脫硫工藝進行改造，改造後脫硫運行非常平穩，脫硫效率可以保證95%以上。主要參數如下：

方正鋼闆130㎡燒結機煙氣脫硫項目（2016年11月投運）

該項目采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

唐山港陸鋼鐵有限公司2台80MW（260t/h鍋爐）煤氣發電鍋爐超淨項目（2018年12月投運）

該項目采用中低溫SCR脫硝該工藝，後部采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

唐山凱源實業有限公司2台鎳鐵冶煉礦熱爐煙氣超淨項目（2019年6月投運）

該項目采用動态反應區法脫硫工藝，後部采用中低溫SCR脫硝工藝，主要參數如下：

山東富倫鋼鐵有限公司西區3台100t/h燃氣鍋爐煙氣脫硫脫硝項目（2019年9月投運）

該項目采用三台鍋爐各自配建一套SCR脫硝系統，煙氣彙合後配建一套動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

山東日照鋼鐵有限公司2台135MW機組（440t/h鍋爐）燃氣鍋爐煙氣脫硫除塵項目（2020年7月二期投運，10月一期投運）

 該項目采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

蕪湖新興鑄管二發電65MW機組（220t/h鍋爐）燃氣鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵項目（2020年10月投運）

該項目采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

蕪湖新興鑄管一發電55MW機組（220t/h鍋爐）燃氣鍋爐煙氣脫硫除塵項目（在建，預計2021年5月投運）

該項目采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

五礦營口節源水處理有限公司80MW機組（265t/h鍋爐）燃氣鍋爐煙氣脫硫除塵項目

該項目采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：

五礦營口節源水處理有限公司135MW機組（400t/h鍋爐）燃氣鍋爐煙氣脫硫除塵項目

該項目采用動态反應區法脫硫工藝，主要參數如下：